Срочное восстановление сушильных аппаратов Kuppersbusch премиум > 자유게시판

В случае сбоев в работе техники этого германского бренда первым делом выполните проверку ТЭНа и измерителей уровня влажности. Примените тестер для проверки сопротивления ТЭНа; показание, уходящее в бесконечность, указывает на его перегорание. Предохранитель тепловой защиты, расположенный возле теплообменника, также подлежит прозвонку.

Неисправность помпы конденсата часто проявляется в виде ошибки E02 на экране и скопления воды под машиной. Проверьте шланги на присутствие закупорок и проконтролируйте рабочее колесо насоса на отсутствие заклинивания. Смена этого агрегата нуждается в снятии задней или боковой панели устройства, в зависимости от модификации агрегата.

Для моделей с тепловым насосом чрезвычайно важна плотность контура хладагента. Утечка хладагента приводит к отсутствию нагрева и увеличению продолжительности циклов. Обнаружение точки утечки и восстановление магистрали пайкой нуждаются в использовании спецоборудования: течеискателя, вакуумного насоса и станции для заправки.

Расшифровка сигналов ошибок на табло сушильной машины Kuppersbusch

Если на экране аппарата отображаются знаки, в первую очередь загляните в мануал. В нем приведена официальная расшифровка кодов для данной модели.

Часто встречающиеся сигналы и меры:

• 
  
• E01 / E10: Неисправность сенсора температуры. Убедитесь в сохранности контактов измерителя.
  
• F02 / F20: Неисправность блока управления. Выключите устройство из розетки на 15-20 минут с целью сброса.
  
• E30: Ошибка двигателя. Проверьте, легко ли вращается барабан, отсутствуют инородные объекты.
  
• H20: Неисправность системы увлажнения. Проконтролируйте поступление воды и проходимость клапанов.
  
• Сигнал «ключ»: Активна блокировка от детей. Деактивация обычно описана в мануале.
  

Когда отключение от сети не помогло, нужен подробный осмотр деталей:

1. 
   
2. Замерьте сопротивление нагревательного элемента, его обрыв – частая причина сбоев.
   
3. Протестируйте цепь термистора, исправный датчик имеет сопротивление 2-10 кОм.
   
4. Исследуйте дренажный насос на предмет засора и исправность насоса.
   

Не старайтесь разбирать управляющий модуль без соответствующего оборудования. Сложная диагностика платы подразумевает использование программатора для точного определения неисправного элемента. Визит в официальный сервис обеспечивает применение оригинальных запчастей и поддержание гарантийных условий.

Установка нового нагревателя и термопредохранителя

Контроль нагревательного элемента и его защиты проводите при отсутствии нагрева воздуха в камере. Для подхода к агрегату удалите тыльную панель.

Используйте мультиметр для диагностики. Сопротивление исправного ТЭНа составляет 20-50 Ом. Знак бесконечности сигнализирует о разрыве. Термопредохранитель должен показывать нулевое сопротивление, обрыв сигнализирует о его срабатывании.

При монтаже нового нагревательного элемента в обязательном порядке меняется и тепловой предохранитель. Не применяйте компоненты, которые не соответствуют штатным параметрам по мощности и температуре отключения. Зафиксируйте все клеммные соединения, предотвратив возможность искрения.

После того как собрали осуществите пробный запуск без белья, убеждаясь в равномерном прогреве и нормальную работу вентилятора.

Устранение постороннего шума при вращении барабана

Проверьте барабан на наличие посторонних предметов. Монеты, застежки от белья или мелкие детали часто застревают в зазоре между барабаном и уплотнителем. Уберите их, поддев уплотнитель и проверив всю окружность.

Проконтролируйте поддерживающие ролики, служащие опорой для барабана. Их истирание вызывает низкий гул. Покачивайте барабан рукой – зазор и скрежет укажут на поломку. Замените оба ролика одновременно, даже если один выглядит целым.

Осмотрите ремень привода. Надрывы и следы износа приводят к щелчкам и ударам. Натяжение должно быть упругим, отклонение не больше 10-15 мм при надавливании. Слабое натяжение вызывает проскальзывание и щелчки.

Исследуйте подшипники. Износ проявляется мощным металлическим стуком или визгом. Пошатайте барабан – значительный люфт и скрежет свидетельствуют о необходимости замены комплекта подшипника и сальника.

Задний подшипник-втулка тоже может быть причиной стука. Когда он изнашивается, барабан начинает биться. Выявляется при вскрытии и визуальном осмотре на наличие износа и искривления.

Восстановление функционирования сенсора влажности и автоматических режимов

Исследуйте герметичный датчик на дверце – он подвержен окислению, что блокирует запуск умных программ. Контактные группы требуется прочистить спиртом.

Нарушение настройки конденсаторного датчика в барабане приводит к неверному определению уровня влажности одежды. Для проверки потребуется мультиметр: сопротивление исправного элемента составляет 50-100 кОм.

Программы «Хлопок-Экстра» или «Деловой костюм» могут перестать отвечать из-за ошибки модуля управления. Произведите обнуление до стандартных параметров, удерживая клавиши «Старт» и «Отложенный пуск» на 10 секунд.

Микропроцессор не считывает показания от датчика температуры, если нарушена проводка к задней стенке агрегата. Проверьте кабель на наличие обрыва. Установка нового термодатчика требует спецоборудования для настройки.

Скопление ворсинок на сенсоре влаги приводит к неточным данным. Через каждые 200 стирок прочищайте контакты щеткой с мягким ворсом. Применение ополаскивателя способствует образованию отложений.

Программное обеспечение контроллера версии 4.7x имеет баг, обрывающую программу при скачках напряжения в сети. Установите обновление прошивки через сервисный порт.

Ремонт электронного модуля управления и замена датчиков

При отказе блока управления первый шаг – исключить другие неисправности. Проверьте напряжение в сети и состояние термопредохранителя. Ошибочные коды на экране нередко провоцирует дефектный термодатчик (NTC). Его сопротивление при 25°C равно приблизительно 10 кОм. Разброс свыше 15% – причина для монтажа нового датчика.

Микропроцессорные платы в технике этого бренда имеют сложную компонентную базу. Распространенная неисправность – выход из строя силовых ключей, управляющих ТЭНами и двигателем. Установка нового симистора или MOSFET-транзистора требует пайки бессвинцовым припоем с температурным режимом 220-230°C. Параллельно проверяют электролиты: вздутие корпуса или падение емкости более чем на 30% приводят к сбоям.

Сенсор влажности в барабане (Hygrostat) настраивается для определенной модели. Установка неоригинального аналога приведет к некорректным циклам – белье будет оставаться сырым или пересушиваться. Для проверки используйте мультиметр: сопротивление обязано плавно меняться при увеличении уровня влаги.

Программное обеспечение модуля обновляют только через официальный сервисный интерфейс. Самостоятельная попытка загрузить firmware может привести к полной блокировке платы. После установки нового датчика обязательна тестовая активация всех режимов работы для контроля правильности данных.