LG создает слишком сильный холод еда замораживается > 자유게시판

Первым делом проверьте настройке режима температуры. Для морозильной камеры нормой является -18°C, тогда как в холодильной камере оптимально поддерживать от +2°C до +5°C. Ошибочно активированный функция «Суперохлаждение» может быть причиной обледенения продуктов питания. Отключите его и проконтролируйте изменениями на протяжении 6-8 часов.

Проверьте, что дверные уплотнители на дверце плотно прилегают. Зажмите между корпусом и прокладкой лист бумаги: если он выпадает, требуется замена резинки. Плохое прилегание вынуждает компрессор постоянно работать, вызывая аномальный холод внутри камер. Это распространенная причина обледенения и порчи провизии.

Прочистите дренажное отверстие в задней стенке холодильной камеры, используя ватную палочку, смоченную в теплой воде. Засор в этой трубке провоцирует скоплению льда на испарителе, что сбивает нормальный цикл оттаивания и приводит к неконтролируемому понижению температуры по всему объему аппарата.

Размещайте продукты на полках с расстоянием не менее 2-3 сантиметра от задней стенки для обеспечения свободной циркуляции холодного воздуха. Перегруженность камер и перекрытие вентиляционных решеток приводят к локальным зонам переохлаждения, где свежие продукты быстро покрывается инеем.

Агрегат LG создает излишний холод в отсеках для провизии: инструкция

Убедитесь в правильности установки регулятора температуры. У большинства моделей рекомендуемый диапазон составляет от +2°C до +4°C в холодильном отделении и -18°C в морозилке.

Проверьте, что уплотнительные резинки на дверце плотно прилегают. Зажатая в щели бумажная купюра должна оказывать сопротивление при вытягивании.

Отодвиньте холодильник от нагревательных приборов: батарей, плиты, окон, выходящих на солнечную сторону. Минимальное расстояние до стены – 5-10 сантиметров для нормальной циркуляции воздуха.

Прочистите дренажное отверстие и трубочку на задней стенке камеры. Используйте спринцовку с теплой водой для прочистки засора.

Заполните пустые полки бутылками, наполненными водой. Значительный объем свободного пространства заставляет компрессор работать более интенсивно.

Обновите программное обеспечение через приложение lg официальный центр ThinQ, если модель оснащена Smart-функциями. Специалисты выпускают обновления для исправления работы термостата.

При сохранении проблемы произведите сброс параметров до заводских: отключите от сети холодильник от сети на 15 минут, затем снова включите.

Для проверки датчиков температуры зажмите одновременно клавиши «Холод» и «Лёд» на блоке управления в течение 5 секунд. Код неисправности появится на экране.

Проверка и настройка температуры в холодильной камере

Выставьте регулятор температуры холодильного отделения на значение +3 °C или +4 °C. Это наилучший диапазон для сохранения продуктов.

Для точного измерения микроклимата используйте стакан с водой и уличный термометр:

1. 
   
2. Наполните стакан водой примерно на 2/3.
   
3. Поместите термометр в стакан и поставьте на среднюю полку.
   
4. Оставьте на 5-6 часов без открытия дверцы.
   
5. Снимите показания. Норма – от +2 °C до +5 °C.
   

Если показания не соответствуют от нормы, выполните калибровку:

• 
  
• Найдите панель управления, чаще всего находящуюся в верхней части внутри или на фронтальной части.
  
• С помощью кнопок или поворотного переключателя установите необходимое значение.
  
• Подождите 8-12 часов для стабилизации параметров, затем проведите повторное измерение.
  

На распределение холода оказывают влияние другие факторы:

• 
  
• Сильная загрузка полок затрудняет циркуляцию воздуха.
  
• Частое или долгое открывание дверцы приводит к повышению температуры.
  
• Размещение холодильника вплотную к стене или вблизи обогревателями ухудшает производительность.
  

Как правильно настроить положение терморегулятора

Выставьте терморегулятор на значение +3 °C для основной камеры и -18 °C для морозильного отделения. Это стандартные значения для сохранения свежести.

Поворачивайте диск или используйте кнопки, чтобы изменить настройки. Каждое деление на механическом регуляторе обычно соответствует изменению температуры на 1-2 градуса. После изменения настроек подождите 6-8 часов для стабилизации режима работы агрегата.

Используйте внешний термометр для контроля. Положите его на среднюю полку на 2-3 часа, чтобы получить точные показания. Настройка считается верной, если значения находятся в диапазоне от +2 °C до +5 °C.

Летом переведите регулятор на одно деление в сторону охлаждения , зимой – на одно деление в сторону нагрева . Так вы уравновесите разницу температуры воздуха внутри помещения.

Не стоит постоянно работать в положении «МАКС». Данная настройка генерирует чрезмерный холод и увеличивает износ компрессорного узла .

Диагностика неисправностей датчика температуры

Протестируйте сопротивление датчика температуры. Дезактивируйте питание, определите местоположение чувствительного элемента в морозильной камере и снимите контакты. Примените тестер в функции омметра, выполните замер . Если температура составляет +5°C, хороший датчик должен обладать сопротивлением порядка 8-12 килоом. Заметное отличие от эталонных параметров указывает на дефект.

Проанализируйте работу управляющего блока . Код неисправности E0 или ER-SB на экране обычно указывает на разрыв цепи сенсора . В случае отсутствия сообщений, пронаблюдайте за периодами работы компрессорного агрегата. Постоянное функционирование мотора без отключений – прямой симптом некорректной информации с датчика температуры .

Осмотрите конструкцию термистора. Исследуйте корпус на предмет сколов, трещин и следов коррозии на контактах . Все повреждения изоляционной оболочки провода вызывают нарушение сигнала .

Сопоставьте значения в разных рабочих состояниях . Активируйте технику и определите вольтаж на контактах сенсора . Рабочее напряжение обычно находится в интервале 0.8-1.2 В . Если напряжение отсутствует или не меняется при перепадах температуры, это подтверждает поломку.

Чтобы выполнить точную проверку, используйте контрольный датчик температуры . Поместите оба датчика в воду с переменной температурой и проанализируйте их сопротивления. Расхождение свыше 20% – основание для замены компонента .

Проверка уплотнительной резинки на дверце

Качество притвора магнитного контура непосредственно определяет температурные условия в отсеке . Повреждение его структуры вызывает регулярное поступление теплых масс , что заставляет компрессор функционировать без перерывов и создавать избыточное охлаждение .

Выполните следующие действия для диагностики:

• 
  
• Визуальный осмотр: Тщательно исследуйте весь периметр манжеты на наличие видимых дефектов: трещин, потертостей, разрывов или участков с постоянной деформацией .
  
• Тест на герметичность с листом бумаги: Вставьте лист бумаги между уплотнителем и корпусом и плотно закройте дверь. При корректно функционирующей резинке достать лист практически невозможно; он должен быть крепко защемлен. Проведите проверку по всему контуру .
  
• Оценка магнитных свойств: При закрытой дверце, сделайте попытку продвинуть пластиковую карточку в промежуток. Если карта легко вставляется в некоторых позициях, магнитная полоса потеряла силу и не гарантирует хорошего прилегания .
  

Для восстановления функциональности:

1. 
   
2. Очистка: Промойте уплотнитель теплым мыльным раствором, затем протрите насухо . Собравшаяся пыль и жир уменьшают упругость и нарушают плотность прилегания.
   
3. Восстановление формы: Если резина смялась, прогрейте ее феном на среднем нагреве, одновременно расправляя и вытягивая деформированный участок .
   
4. Замена: Если выявлены критические дефекты (расслоение материала, утрата гибкости, значительные разрывы) уплотнитель следует поменять на фирменную деталь . Ее артикул указан на шильде внутри агрегата или в техническом паспорте .
   

Устранение засора в системе отвода воды

Выключите аппарат из сети и освободите морозильную камеру, чтобы подобраться к сливному отверстию.

Определите местонахождение дренажного отверстия на тыльной стороне камеры. Чаще всего оно размещено под охлаждающим блоком.

Очистите отверстие применяя специальный ершик из комплекта поставки или гигиеническую палочку . Удалите все видимые загрязнения .

Промойте дренажный канал . Используйте спринцовку или шприц объемом 20 мл с теплой водой . Бережно влейте раствор в отверстие.

Протестируйте пропускную способность. Вода должна свободно стекать в дренажный лоток в нижней части устройства . В случае отсутствия стока, произведите промывание повторно.

Чтобы убрать стойкую пробку, сделайте смесь : 100 мл теплой воды и 1 чайная ложка пищевой соды . Введите раствор в дренаж для растворения жировых наслоений .

Что делать при неисправности модуля управления

Произведите перезагрузку агрегата, вынув вилку из розетки на 10-15 минут . После очередной активации процессор перезагрузится, что может ликвидировать программный сбой.

Сверьте дисплей на дисплейном модуле. Сообщения о сбоях, вроде «Ch», «Er RS», «PS», свидетельствуют о проблемах с электроникой. Сверьтесь с руководством для интерпретации знаков.

Оцените работоспособность чувствительных элементов. Неверные значения датчика температуры в морозильном отделении являются причиной неправильной работы мотора-компрессора. Для проверки требуется задействование измерительного прибора.

Любые манипуляции с электронными платами, включая диагностику и установку контроллеров, требуют специальной подготовки. Непрофессиональное вмешательство способно привести к КЗ. Рекомендуем визит в официальный СЦ.

При монтаже заменяющей детали проверьте совпадение партномера. Артикул например EBR77634703 обязана точно соответствовать оригинальной детали.

В каких случаях требуется замена компрессора

Рассматривайте вариант замены компрессора, если диагностика выявила межвитковое замыкание или дефект узла механизма.

Постоянное вращение мотора в непрерывном режиме, сопровождающаяся громким гулом или скрежетом, явно свидетельствует о его неисправности.

Проверьте параметры обмоток с помощью мультиметра. Большая разница от паспортных данных (как правило, единицы Ом) либо разрыв цепи – явный сигнал к монтажу нового агрегата.

Серьезные повреждения, вроде нарушения герметичности и утечка хладагента, не позволяют отремонтировать блока нецелесообразным.

Финансовая целесообразность – основной фактор. Затраты на комплектующее и работы часто превышает 50% стоимости нового агрегата, что свидетельствует о невыгодной.

Аппараты с инверторным управлением подразумевают использование оригинального компрессора, что существенно увеличивает итоговую стоимость ремонта.